納米涂料用高剪切研磨分散設(shè)備更穩(wěn)定

氧化物在納米涂料中的分散一般都會選擇，三輥機，球磨機，砂磨機，高剪切分散機。下面我們來了解一下這個三種設(shè)備在涂料中的分散的方式及工作原理。

涂料的分散方式：

涂料中氧化物納米粉體的分散主要是靠剪切力的作用。納米材料在涂料體系中的分散，一般采用下面的幾種分散方法來達到效果。

①三輥機：利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內(nèi)向旋轉(zhuǎn)，部分研磨料進入加料縫并受到強大的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強大的剪切力作用。經(jīng)過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮刀處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經(jīng)幾次循環(huán)，可以達到分散的目的，但是用三輥機或多輥機進行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產(chǎn)的需求。

②球磨機：通過球磨機中球磨之間及磨球與缸體相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同事使混合物在球的空隙內(nèi)受到高度混合作用而被均勻的分散

③砂磨機：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質(zhì)是用微細的珠或砂。砂磨機可連續(xù)進料，納米粉體的預(yù)混合漿通過圓筒時。在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好的分散在涂料中，分散后的將離開砂粒研磨區(qū)通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機和砂磨機分散去取的較好的分散效果及物料細度，但球磨和砂磨機同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點。

④：高剪切研磨分散機：他是研磨設(shè)備和分散設(shè)備的一臺先進設(shè)備。

研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。 
研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。與三輥機，球磨機，砂磨機相比，高剪切分散機具有效果高，能耗低，操作簡易，清洗方便等顯著優(yōu)勢，是研磨分散的更好設(shè)備。

太倉希德高剪切研磨分散設(shè)備已應(yīng)用于多種行業(yè)：化工行業(yè)、生物制藥、新能源，新材料開發(fā)、食品行業(yè)、等現(xiàn)代高科技領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

納米涂料用高剪切研磨分散設(shè)備更穩(wěn)定