靛藍分散染料研磨分散機

靛藍染料應(yīng)用于棉織物上進行染色已非常廣泛,但在染合成纖維時，前期處理工序非常關(guān)鍵,而且經(jīng)常會造成所染織物變硬.眾多公司已克服該項難題，對合成纖維表面的非結(jié)晶體部分進行染色,染料中含有能降低堿份的制劑,不需要作預(yù)前處理.目前世界上生產(chǎn)牛仔布分為片狀染漿聯(lián)合染色和球經(jīng)束狀染色兩種方法，國內(nèi)以前者為主，染料主要使用靛藍，也選用一些硫化染料和其他還原染料.

分散染料的分散穩(wěn)定性：

分散染料傾入水中隨即分散成細小的粒子，粒度分布按二項式展開，平均值在0.5～1微米。品質(zhì)高的商品染料粒度大小十分接近，有一個高的百分數(shù)，可用粒度分布曲線表明。粒度分布差的染料，帶有大小不等的粗粒，分散穩(wěn)定性也差。若是粒度大大超過平均值范圍，即可能出現(xiàn)微小粒子重結(jié)晶。由于重結(jié)晶大粒子增多，導(dǎo)致染料析出，沉積在染色機壁上或纖維上。

為使染料微小細粒成為穩(wěn)定的水分散體，水中要有足夠濃度沸染分散劑。染料微粒被分散劑包圍，不使染料彼此靠近，防止相互聚集或結(jié)塊成團。陰離子的電荷斥力有助于分散體的穩(wěn)定。常用的陰離子分散劑包括天然的木質(zhì)素磺酸鹽或合成的萘磺酸系分散劑：另有非離子分散劑，多數(shù)是烷基酚聚氧乙烯衍生物，于合成糊料印花。

影響分散染料分散穩(wěn)定性的因素：

原染料中的雜質(zhì)可能對分散狀態(tài)產(chǎn)生不利影響。染料結(jié)晶的改變也是重要因素，有些結(jié)晶狀態(tài)容易分散，而另一些狀態(tài)則不很容易。在染色過程中，染料的晶態(tài)有時也會發(fā)生變化。

染料分散在水溶液中，因受外界因素影響，使分散的穩(wěn)定狀態(tài)遭到破壞，有可能產(chǎn)生染料結(jié)晶增大、粒子聚集和絮凝現(xiàn)象。

聚集和絮凝的區(qū)別在于，前者可以重新消失，是可逆的，通過攪拌再得到分散，而絮凝的染料是無法再恢復(fù)穩(wěn)定的分散液。由于染料粒子絮凝造成的后果有：產(chǎn)生色點，上色減慢，得色降低，染色不勻，染槽積垢等。

造成染液分散體不穩(wěn)定的因素大致有：染料品質(zhì)低劣、染液溫度偏高、時間過長、泵速太快、pH值偏低、助劑不當、織物不凈等。

靛藍首先在熱水中化料,然后升溫至 90℃左右加入氫氧化鈉、保險粉，在 90℃時保持 3min，制備成隱色體.用醋酸調(diào)節(jié) pH 值,投入滌綸織物后,室溫入染,以 3℃/min 升溫至 35℃保溫 30min,再以 2℃/min升溫至 120℃,繼續(xù)染色 20min,再以 3℃/min 降溫至 40℃.取出布樣,淋洗,充分透風氧化(5min),皂洗, 烘干.其中，織物染色后皂煮方法,皂煮液處方為無水碳酸納 2g/L、標準皂片 5g/L、溫度 60℃、時間 20min.工藝流程:氧化后織物經(jīng)皂煮-水洗-烘干。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

靛藍分散染料研磨分散機